Der Produktionsalltag verlangt Präzision und fundierte Daten. Nur so können Lohnfertiger ihren Kunden zuverlässige Lieferversprechen geben. Kann das Lieferversprechen nicht eingehalten werden – etwa, weil die Produktionsgeschwindigkeit überschätzt wurde oder weil es an Übersicht mangelte – entsteht bei Kunden oftmals Frustration.

In diesem Beitrag erfahren Sie, warum eine digitale Lösung sinnvoll ist, welche Vorteile ein Prognose-Tool bietet und wie das Ganze im smartblick-Dashboard funktioniert.

Zu Beginn jeder maschinellen Produktion ist gute Planung gefragt. Vor allem, wenn mehrere Aufträge zeitgleich anstehen und die Abfolge von Arbeitsschritten terminiert werden muss, lauern Fehler. Bloße Schätzungen können zu Überschneidungen, Leerläufen, Stillständen oder gebrochenen Lieferversprechen führen.

Eine mangelhafte Planung stellt Produktionsbetriebe vor verschiedenste Herausforderungen:

• Vage Kunden-Kommunikation: Kunden wollen das Lieferdatum schon bei Auftragserteilung wissen & über eventuelle Verzögerungen informiert werden – Schätzungen sind fehleranfällig und können bei Nichteinhaltung für Frustration aufseiten des Kunden sorgen

• Unsicherheiten bei Express-Bestellungen: Können diese geplant werden, ohne frühere Produktionsplanungen durcheinander zu bringen?

• Uneindeutige Abhängigkeiten einzelner Arbeitsschritte: Ohne gründliche Planung bleibt undurchsichtig, welcher Produktionsschritt wann an welcher Maschine ansetzen kann, ohne das anschließende Aufträge dadurch in Verzug geraten.

Die neue Funktion von smartblick hilft, die eingangs geschilderte Herausforderungen zu bewältigen. Dass verlässlische Liefertermine prognostiziert werden können, macht die Software folgendermaßen möglich:

• Automatisierte Berechnung: Die Schätzungen werden automatisch anhand der vom Manager angegebenen Schichtverteilung, Arbeitsschrittdauer, Abhängigkeiten und Prioritäten berechnet.

• Anpassung in Echtzeit: Die Schätzungen werden in Echtzeit aktualisiert – auf Grundlage von Daten aus der Fertigung, dieon den Bedienern an den Maschinen aufgezeichnet werden.

Eine genauere und aktuellere Schätzung der Liefertermine kann helfen, Gesamteffizienz und -effektivität des Fertigungsprozesses verbessern.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Reaktive Planung: Fügen Sie neue Aufträge hinzu, ändern Sie die Prioritäten von Arbeitsschritten, passen Sie Schichten an und sehen Sie sofort, wie sich Ihre Maßnahmen auf den geschätzten Liefertermin auswirken.

• Echtzeit-Übersicht über den Produktionsplan: Die geschätzten Liefertermine werden auf der Grundlage von Daten aus der Fertigung ständig in Echtzeit aktualisiert, so dass Sie einen genauen Überblick über den Produktionsplan erhalten.

• Optimierte Kommunikation: Dank des Live-Überblicks können verschiedene Abteilungen – Bediener, Manager, Vertrieb usw. –  schneller und effizienter kommunizieren.

• Minimierte Produktionsverzögerungen: Wenn Sie rechtzeitig sehen, welche Aufträge überfällig sind, haben Sie die Chance, die Produktion umzuplanen und Verzögerungen zu minimieren.

Um den voraussichtlichen Liefertermin in smartblick anzeigen zu lassen, müssen Sie mindestens im kostenfreien Tarif „Cockpit" oder in den kostenpflichtigen Tarifen „Connect" oder „Connect Plus" registriert sein. Nähere Informationen zu den Tarifen und den dazugehörigen Funktionen finden Sie hier.

Der voraussichtliche Liefertermin lässt sowohl in der Auftragsübersicht als auch in der Produktionsplanung einsehen.

Prognose in der Auftragsübersicht

Die voraussichtlichen Liefertermine für Aufträge können auf der Seite Auftragsverwaltung eingesehen werden, wobei überfällige Aufträge auf der Karte mit den Lieferterminen deutlich in Rot angezeigt werden (siehe Begrenzungskästchen).

Zusätzlich kann die Abweichung des Liefertermins in einem Tooltip angezeigt werden, indem man den Mauszeiger über die Karte des Liefertermins des Auftrags bewegt. Die Schätzung und die Abweichung sind rot, wenn der Auftrag überfällig ist, oder grün, wenn er pünktlich ist (siehe Begrenzungskästen).

Prognose in der Produktionsplanung

Auf der Produktionsplanungsseite können Sie Arbeitsschritte, die mit überfälligen Aufträgen verbunden sind, schnell identifizieren, da ihre geplanten Liefertermine deutlich rot markiert sind.

Wenn Sie mit dem Mauszeiger über den Arbeitsschritt fahren, sehen Sie nicht nur die geschätzten Start- und Endzeiten, sondern auch das geschätzte Lieferdatum des entsprechenden Auftrags sowie die Abweichung vom Lieferdatum, die beide entweder grün gefärbt sind, wenn der Auftrag pünktlich ist, oder rot, wenn er überfällig ist.

War es in der Vergangenheit Gang und Gebe, produzierte Werkstücke manuell zu zählen oder gar zu schätzen, muss im Zeitalter der Digitalisierung eine voll-automatisierte Lösung her. Der smartPart-Counter erfasst Ihren Produktionsfortschritt automatisch und gibt Ihnen jederzeit einen Live-Überblick über die Anzahl produzierter Werkstücke.

In diesem Beitrag erfahren Sie, warum eine digitale Lösung sinnvoll ist, welche Vorteile der Einsatz eines automatischen Teilezählers bietet und wie der smartPart-Counter funktioniert.

Die Realität in deutschen Shopfloors sieht oft so aus: Ein Teil der Maschinen gibt die Anzahl produzierter Teile über das eigene Interface aus, der Rest wird manuell per Strichliste oder anderen (teil-)automatischen Zählern erfasst. Nicht selten müssen diese Produktionsmengen also manuell und mündlich weitergegeben und in eine oder mehreren Softwares, z.B. ERP oder Produktionsplanung, zur weiteren Verarbeitung eingegeben werden.

Dieses Vorgehen stellt Produktionsbetriebe vor verschiedenste Herausforderungen:

• Ungenaue Zählungen: Manuelle Zählungen sind fehleranfällig – Ungenauigkeiten können zu Produktionsverzögerungen sowie übermäßigen Mehr- oder Minderlieferungen führen

• Hoher Zeitaufwand: Das manuelle Zählen von Teilen beansprucht viel Zeit – diese könnte besser in andere Prozesse investiert werden

• Fehlende Echtzeit-Transparenz: Dies erschwert die genaue Verfolgung des Produktionsfortschritts – Manager benötigen aber genaue Angaben um fundierte, agile Entscheidungen zu treffen

• Mangelnde Rückverfolgbarkeit: Manuelle Zählmethoden können die genaue Rückverfolgbarkeit von Teilen erschweren

• Trends sind nicht verfolgbar: Manuelles Zählen kann die Verfolgung von Bestands-Trends erschweren – der künftige Bedarf wird erschwert, unnötige Produktionsverzögerungen oder zusätzliche Kosten sind möglich

• Geringere Kundenzufriedenheit: Manuelles Zählen kann zu Fehlern, Produktionsverzögerungen oder Qualitätsproblemen führen – geringere Kundenzufriedenheit, höhere Rücklaufquoten oder negative Bewertungen drohen

smartblick löst dieses Problem in Kürze: die Plug & Play-Maschinendatenerfassung ermittelt Stückzahlen aller Maschinen einer Produktion – vollautomatisch!

Im smartblick-Dashboard können von überall

• Status und
• Live-Stückzahlen

aktueller Aufträge eingesehen werden.

Wenn nötig, lässt sich die Produktionsplanung per Drag & Drop in Sekundenschnelle anpassen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Planen Sie auf Basis präziser Live-Daten
• Erkennen eventuelle Verzögerungen jederzeit, schnell und von überall
• Sparen Sie sich viel Zeit für Wege in die Werkhalle
• Sehen Sie jederzeit die tatsächlich produzierten Stückzahlen ein
• Einfacher Einblick auch für Vertrieb und Management über Web-Dashboard

Folgende Voraussetzungen müssen für den Einsatz des smartPart-Counter erfüllt sein:

• Die Maschine muss mit einer smartbox verbunden sein
• Laufendes Abonnement der Kategorie Connect Plus

Dank Retrofit lässt sich jede CNC-Maschine mit der smartbox verbinden – unabhängig von Bautyp und -jahr. Die smartbox wird mithilfe von Sensorklemmen  mit der Maschine verbunden. Dafür sind keinerlei Eingriffe in die Mechanik oder Elektronik der Maschine notwendig. Sie sind weder auf einen Elektriker, noch auf einen IT-Spezialisten angewiesen.

Bereits nach wenigen Minuten stehen die Live-Daten der Maschinen für Produktionsplanung und Auftragsverwaltung bereit. Die smartbox erfasst alle relevanten Arbeitsschritte im Dashboard. Die produzierten Teile werden automatisch gezählt und live in der smartblick-Auftragsverwaltung angezeigt.